加成型汽车引擎盖模具硅胶

产品名称： 加成型汽车引擎盖模具硅胶

商品用途： 多种型号的汽车配件模具硅胶, 精密配件模具硅胶,汽车零部件模具硅胶产品, 主要用于汽车轮胎、汽车引擎盖、发动机盖、汽车外壳、车门、汽车后视镜、汽车方向盘、汽车饰品配件、汽车内饰工艺品等模具制作，另外还有游艇胶衣、合金车载以及各种精品模具铸造工艺品等模具制作。

加成型硅胶汽车引擎盖模具硅胶介绍

加 成型硅胶 汽车引擎盖模具硅胶是一种双组份加成型**硅材料，由A、B两组份可流动性的半透明液体组成，可室温固化也可加温快速固化。  优异的耐高温性能、高抗撕和环保无毒无味的加成型液体硅胶原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌铸和刷涂，操作简单便捷。

加成型硅胶汽车引擎盖模具硅胶产品特点

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250℃

·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变

·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多。

·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

硅胶真空袋硅胶用途：

真空袋硅胶属于铂金催化硅胶，可室温或加温固化，其广泛的应用在风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、航空主承构件、农业园艺等行业领域等。。。。

硅胶真空袋硅胶特性：

食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择，线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋，具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，高的抗撕裂性能，可重复多次使用；

硅胶真空袋硅胶使用说明：

准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

玻璃钢复合材料模具硅胶介绍：

硅胶真空袋，又名硅胶胶衣，硅胶导流袋，常用于汽车炭纤维引擎盖；玻璃钢纤维船舶，风力叶片；汽车座椅;风机外壳；树脂构件等。硅胶真空袋一种属于双组份液体硅胶材料，由A、B两组份可流动性的液体组成，在2-8小时内可快速固化成型，可室温固化，也可加温加速固化。流动性好、易操作、不受限于产品厚度，有着优良的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂，操作简单便捷

玻璃钢复合材料模具硅胶性能：

·不受限于产品厚度,可深度固化

·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多

·流动性好、易操作，环保无味、食品级的模具材料

·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~220℃

·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变

·不易变形、易灌注，可看到模具内灌铸材料，操作简单方便，可室温固化也可加温固化

 玻璃钢复合材料模具硅胶操作：

加安全简单的操作方法：将A、B组份按1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-1)H，硫化时间(室温)4H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。

应用于船舶硅胶真空袋可采用两种方法来使用：喷涂和涂刷。

这里主要是讲喷涂工艺，其实喷涂工艺很简单，就是要有一台合适的喷涂机就行了

风力发电叶片真空袋硅胶用途：

风力发电叶片真空袋又名硅胶衣，导流袋，广泛用于汽车、电力、风力、船舶、机械、常用于汽车炭纤维引擎盖、玻璃钢纤维船舶、游艇、风力叶片、汽车座椅、风机外壳、树脂构件等